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  • Bioplásticos con sello misionero: CONICET desarrolla bolsas biodegradables hechas de mandioca

    » Elterritorio

    Fecha: 09/12/2025 11:30

    Científicas del CONICET y una empresa misionera desarrollan un bioplástico elaborado a partir de almidón de mandioca, con el objetivo de reemplazar insumos importados, impulsar la producción local y ofrecer alternativas sustentables al plástico convencional martes 09 de diciembre de 2025 | 8:30hs. En una planta de Posadas (Misiones), científicos del CONICET en conjunto con la empresa local Plastimi SRL están impulsando una iniciativa que podría transformar la industria del plástico en Argentina. A partir de almidón de mandioca -cultivo clave en la economía regional- desarrollaron un bioplástico apto para fabricar bolsas y películas biodegradables, con la intención de abastecer al mercado nacional sin depender de insumos importados. El proyecto se lleva adelante en el Instituto de Materiales de Misiones (IMAM, dependiente de CONICET-UNaM), bajo la conducción de las investigadoras Cristina Area y Pamela Cuenca, con el apoyo del Grupo de Preservación y Envases (GPE) y del Programa de Celulosa y Papel (PROCYP). Hasta ahora, Argentina no fabricaba localmente este tipo de bioplásticos: la empresa importaba una resina derivada del almidón de maíz desde Europa para producir sus envases. Este desarrollo local no solo reduce la dependencia externa y baja costos, sino que también aprovecha una materia prima regional abundante, agregándole valor en origen a la mandioca misionera. Una de las claves del proyecto fue la adquisición de una extrusora pelletizadora piloto -gracias a un financiamiento del programa PICTA 2021- que permite producir “pellets” industriales, es decir los gránulos básicos para fabricar bolsas y films. Esa máquina fue instalada en comodato en la planta de Plastimi, en el Parque Industrial de Posadas, lo que posibilita un salto directo desde las pruebas de laboratorio hacia una etapa piloto con producción real, con capacidad de entre 5 y 35 kg por hora. El diseño de estos bioplásticos incluye además aditivos derivados de residuos de la industria forestal -como micro y nanocelulosa o subproductos de colofonia- con el fin de mejorar las propiedades del material y adoptar un enfoque de economía circular: convertir subproductos regionales en insumos útiles. Más allá de las bolsas, el equipo también planea expandir la producción hacia agroinsumos biodegradables, por ejemplo películas de cobertura vegetal (mulching films) para cultivos regionales -como tomate o cannabis medicinal- que actualmente no se produce en el país. “Buscamos generar un desarrollo regional que le dé valor agregado a la materia prima de nuestra propia provincia", dijo Pamela Cuenca. Si el proyecto logra escalar y consolidarse, Argentina podría disponer por primera vez de bioplásticos 100 % locales -una alternativa real al plástico derivado del petróleo-, con impacto ambiental reducido y un modelo productivo con valor agregado regional.

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