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» Elterritorio
Fecha: 11/06/2025 13:46
En Virasoro habrá recambios de máquinas apuntando a un aserradero inteligente para mejorar eficiencia. Gran parte de la producción saldrá por el Puerto de Posadas. martes 10 de junio de 2025 | 21:00hs. Consultor de negocios forestales Roland Vera. El consultor de negocios forestales Roland Vera, destacó que la industria a nivel global transita por un gran cambio de paradigma. “La industria forestal no está fuera de este esquema de cambios que se están viniendo y estos cambios buscan eficientizar el uso de la materia prima, cuidar más el medio ambiente, mejorar los rendimientos económicos y mejorar la rentabilidad de los negocios”. Resaltó que “hoy las empresas forestales están compitiendo con el mundo, como cualquier otro producto que se esté haciendo en la Argentina, compite con el mundo”. Por eso consideró muy importante las inversiones que están haciendo algunas industrias dentro de sus posibilidades, como ocurrió en Misiones y ahora también hay un proyecto en igual sentido a concretarse en la localidad correntina de Virasoro. Es un momento interesante el que estamos viviendo porque casualmente estamos iniciando un nuevo proyecto para la empresa Forestal Las Marías Sociedad Anónima, que es una empresa del grupo Las Marías y fuimos seleccionados para proveer al nuevo aserradero; o sea, realizar una gran modificación, un gran salto tecnológico que apunta a mejorar los rendimientos, aumentar la producción, la productividad y el manejo en general de las operaciones forestales”, afirmó el ingeniero agrónomo y especialista en industrias forestales en entrevista en Meta Data el programa producido por El Territorio. ¿La idea sería un cambio total de maquinarias en el aserradero? Exactamente. Esto apunta a un cambio total de las maquinarias. Todo el equipo existente queda ya fuera de operación y entra en operación un nuevo concepto en aserradero, lo que nosotros llamamos Smart So, que son los aserraderos inteligentes, aserraderos que tienen la capacidad de poder decidir qué hacer con cada uno de los troncos que ingresan al proceso e ingresan en alta velocidad. Esa decisión se toma en cuestión de segundos y se hacen cortes precisos y cortes adecuados a lo que es el rendimiento esperado de la materia prima. ¿Por dónde se comienza con este recambio de maquinarias? Este tipo de recambio de maquinaria ya lo hicimos exitosamente en dos empresas en la provincia de Misiones. Una es la de Puerto Esperanza en la empresa Pindó, Sociedad Anónima y al otra en Montecarlo con Laharrague-Chodorge y ahora, vamos por Forestal Las Marías. Este cambio se comienza analizando los mercados, que hoy tienen precios cada vez más ajustados. Esto también se inicia a partir de la integración tecnológica de varios componentes que vienen de distintos lugares del mundo para lograr este producto, que es un aserradero automatizado, inteligente. Es decir, no se puede traer todo el producto de un solo lugar e instalarlo, sino que hay que complementar tecnologías de software, tecnologías de scanner, tecnologías de actuadores eléctricos, neumáticos, hidráulicos, que vienen de distintos países del mundo. ¿De qué países, por ejemplo? Vienen de Alemania, vienen de Italia, de Brasil, vienen de Estados Unidos, componentes eléctricos y todo eso se monta, se instala en la fábrica. ¿Con qué finalidad se harán los recambios de estas maquinarias? Se pretende aumentar la producción respecto y va a generar aproximadamente 250 containers por mes que van a salir, la mayoría de ellas por el puerto de Posadas, eventualmente por algún otro puerto. Genera también madera que va destinada al mercado interno. Genera subproductos como el chip que va a destinarse a la generación de energía a plantas que se encuentran en la zona o a la fabricación de pellets. También corteza que se destinará a la combustión en calderas para generación de energías térmicas. ¿En forma paralela se está fomando operarios? Exactamente. Ya en la operación, incluso antes de la operación, de iniciado este proyecto, ya hay personas que están involucradas, técnicos locales que están involucrados, ingenieros, y que van a formar parte después de la dirección de esta planta industrial, que tiene particularidades muy interesantes, porque puede ser monitoreado online desde cualquier lugar del mundo, pueden verse los resultados de las operaciones en todo momento, puede chequearse un pedido específico que está siendo aserrado, a ver cuánto falta para que se complete, y puede ser incluso gestionada toda la operación de mantenimiento, de manera que hay mucha gente involucrada en esto, y que están en la Argentina y en los países de orígenes de esta tecnología, que van a estar siempre siguiendo de cerca la operación. ¿Cuánto tiempo demandaría el montaje de esta nueva tecnología? La etapa de ingeniería ya está concluida, o sea, todo lo que tiene que ver con el diseño de las máquinas, la etapa de fabricación se comienza ahora, en septiembre comienzan a llegar los equipos a la Argentina, se concluiría en diciembre con el último embarque, viene de Europa, parte de Brasil, eso acá se integra todo lo que queda, vienen los técnicos, hacen la parte de conexionado, eso lleva aproximadamente entre 6 y 9 meses, dependiendo un poco de la disponibilidad de tiempo de los técnicos, también depende mucho de que no haya ningún imponderable.
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